大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于矿山机械配件热处理加工的问题，于是小编就整理了5个相关介绍矿山机械配件热处理加工的解答，让我们一起看看吧。

1. 在机械加工工艺过程中,如何安排热处理工序位置?
2. 机械零件的加工方法有哪些
3. 机械热处理可以分为几类?
4. 机械加工工艺规程中有哪些热处理工序?各起什么作用?如何安排?
5. 机械加工中时效热处理是怎么实现的?

1、在机械加工工艺过程中,如何安排热处理工序位置?

氰化、氮化等应安排在精加工磨削之前进行；对于某些硬度和耐磨性要求不高的零件，调质处理也可作为最终热处理，其工序位置应安排在精加工之前进行；表面装饰性发蓝、镀层处理：应安排在全部机械加工完后进行。

热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。

如果是加工连接螺杆的话，其加工工艺路线是：下料→锻造→退火或正火→加工→调质→加工→装配。

正火（调质）——预处理、高频淬火和回火——最终热处理。40Cr工件淬火后应采用油冷，40Cr钢的淬透性较好，在油中冷却能淬硬，而且工件的变形、开裂倾向小。

2、机械零件的加工方法有哪些

常见的机械加工方式有：车削、铣削、磨削、镗、钻、线切割、电火花等。

机械加工方法主要有：车、钳、铣、刨、插、磨、钻、镗、冲、锯等方法。还可以包括线切割、铸造、锻造、电腐蚀、粉末加工、电镀、各种热处理等。

机械零件加工方法 主要分为：车、铣、刨、钻、磨等通用机床加工。

插（适合圆弧）： 可以理解为立起来的刨床，非常适合非完整圆弧加工。磨（外圆磨和平面磨、内孔磨、工具磨等）高精度表面的加工。

齿轮齿面加工方法可分为两大类：成形法和展成法。成形法加工齿面所使用的机床一般为普通铣床， 具为成形铣刀，需要两个简单成形运动：刀具的旋转运动和直线移动。展成法加工齿面的常用机床有滚齿机、插齿机等。

3、机械热处理可以分为几类?

一般的机械零件的热处理工艺有：退火，淬火，调质，正火。

退火：将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却（或埋在砂中或石灰中冷却）至500度以下在空气中冷却的热处理工艺。

正火 将钢件加热到临界温度以上30-50℃，保温适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。正火的主要目的是细化组织，改善钢的性能，获得接近平衡状态的组织。

按目的不同，热处理可分为：退火、正火、淬火、回火、调质等。

4、机械加工工艺规程中有哪些热处理工序?各起什么作用?如何安排?

第二，是改善切削加工性能。主要是针对部分高碳钢和合金钢。如GCr15等轴承钢等。需要煺火后再进行车床加工。目的是降低硬度。第三，就是通过热处理来使工件达到要求的机械性能。如硬度。冲击功。面缩率。拉伸率等。

还是面试题，一般热处理正火，调质，淬火，回火，退火。

【答案】：常用的热处理工艺有正火、退火、淬火、回火、表面淬火和化学热处理等。热处理是提高材料使用性能和改善工艺性能的基本途径之一，是挖掘材料潜力，保证产品质量、延长寿命的重要T艺。

热处理工艺有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

5、机械加工中时效热处理是怎么实现的?

为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后（低温回火温度150-250℃）精加工前，把工件重新加热到100-150℃，保持5-20小时，这种为稳定精密制件质量的处理，称为时效。

在热处理工艺方法中的时效处理，是指把金属或合金有意识地在室温或者较高温度下存放一定时间，以达到改善性能、稳定显微组织目的的工艺过程。

．正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。

时效处理可以说是机床铸件铸造过程中的重要环节，其作用是提高机床铸件的使用性能，机床铸件的内在质量。

热处理 热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。

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