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1. 铁矿选矿的主要工艺流程

1、铁矿选矿的主要工艺流程

铁矿选矿工艺流程是针对铁矿物料的加工，分为破碎筛分、磨矿分级、分选和脱水。破碎和筛分是对铁矿石的破碎和筛分，保证破碎矿石的粒度能够为下一工艺流程提供符合块度要求的矿石；通过球磨机和分级机的处理，得到符合矿物分选前的矿石。

铁矿选矿的主要工艺流程如下：破碎和磨矿、磁选、重选、浮选、烧结和热处理。破碎和磨矿 先将原始的铁矿石经过破碎和磨矿的处理，使其颗粒大小适宜后进入下一步。磁选 磁选是一种常用的选矿方法，它利用铁矿石中的磁性矿物与非磁性矿物之间的差异进行分离。

选矿设备工艺流程：破碎、磨矿、浮选、磁选、浓缩和脱水。破碎：原矿首先经过颚式破碎机进行粗碎，然后通过圆锥破碎机进行中碎和细碎，以达到适合磨矿的粒度。磨矿：破碎后的矿石通过球磨机进行磨矿，使矿石达到单体解离状态，便于后续的分离和提取。

主要生产过程 采矿 包括：①采准、切割，为回采准备生产条件。②回采，将矿石崩落破碎，装入运输容器。地下回采包括落矿、出矿作业（见地下采矿方法）；露天回采包括穿孔、爆破和采装作业（见露天采矿方法）。③运输，将装入运输容器的矿石运交选矿厂或矿仓（见矿井提升、矿井运输、露天矿运输）。

工艺流程：破碎筛分：因铁矿石硬度较大，对破碎设备的选择也略有要求，大块铁矿石可由振动喂料机均匀送至颚式破碎机内进行粗破，大小合适的物块再送至圆锥破进行二次破碎，由圆锥破粉碎后的物料细度可达到0-12mm，经振动筛山筛分后待下一步磨粉工序研磨。

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