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1. 铁矿选矿的主要工艺流程

1、铁矿选矿的主要工艺流程

铁矿选矿的主要工艺流程如下：破碎和磨矿、磁选、重选、浮选、烧结和热处理。破碎和磨矿 先将原始的铁矿石经过破碎和磨矿的处理，使其颗粒大小适宜后进入下一步。磁选 磁选是一种常用的选矿方法，它利用铁矿石中的磁性矿物与非磁性矿物之间的差异进行分离。

铁矿选矿工艺流程是针对铁矿物料的加工，分为破碎筛分、磨矿分级、分选和脱水。破碎和筛分是对铁矿石的破碎和筛分，保证破碎矿石的粒度能够为下一工艺流程提供符合块度要求的矿石；通过球磨机和分级机的处理，得到符合矿物分选前的矿石。

我国铁矿磨矿工艺，大多数采用两段磨矿流程，中小型选矿厂多采用一段磨矿流程。由于采用细筛再磨新工艺，近年来一些选矿厂已由两段磨矿改为三段磨矿。采用的磨矿设备一般比较小，最大球磨机6m×6m，最大棒磨机2m×5m，最大自磨机5m×8m，砾磨机7m×6m。

选矿设备工艺流程：破碎、磨矿、浮选、磁选、浓缩和脱水。破碎：原矿首先经过颚式破碎机进行粗碎，然后通过圆锥破碎机进行中碎和细碎，以达到适合磨矿的粒度。磨矿：破碎后的矿石通过球磨机进行磨矿，使矿石达到单体解离状态，便于后续的分离和提取。

钛钒磁铁矿：是在对它经一段磨矿，一粗、一精、一扫的磁选流程磁选出磁铁矿精矿之后的磁尾进行。铜：浮选、磁选、重选等方法或湿法冶炼等。铅锌：一般用磁-浮、重-浮、重-磁-浮等联合选矿方法。铝：一般采用手选。

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